配方智能秤在液態調味料的應用案例

一、醬油釀造工藝的精準鹽度控制

技術突破

高粘度液體稱重：

采用帶自清潔功能的科里奧利質量流量計+稱重傳感器雙校驗，解決粘稠液體掛壁誤差（精度±0.3%），鹽度波動從±1.5%壓縮至±0.2%。

PH值聯動調節：

實時監測發酵罐PH值，動態調整鹽/水稱重比例（如PH＞5.2時自動增加鹽量2%）。

成效

年節省食鹽原料150噸（價值約80萬元）

產品風味一致性投訴下降90%

二、復合調味醬的無人化灌裝線

創新設計

多液體分層稱重：

依次稱量油狀基底（如辣椒油）、固態顆粒（如蒜蓉）、水相原料（如醋），自動計算密度補償值

案例：某火鍋底料企業實現8種原料的自動分層投料，人工干預減少95%

防沉淀攪拌控制：

稱重后自動觸發螺旋攪拌器，轉速根據粘度智能調節（如豆瓣醬需200rpm，蠔油僅需50rpm）

經濟效益

指標改造前智能秤系統

日產能3萬瓶8萬瓶

瓶裝凈含量誤差±5g±0.8g

三、蠔油的微量添加劑配比

行業痛點

需添加≤0.1%的防腐劑（如山梨酸鉀），傳統人工稱重誤差達±20%

解決方案

納米級微量泵：與智能秤聯動，最小投料量0.01ml（相當于2滴液體）

光學校驗：通過透光度檢測添加劑分散均勻性，不合格批次自動回流重新稱重

合規價值

通過歐盟EC No 1333/2008食品添加劑標準認證

出口訂單增長300%

關鍵挑戰與應對

問題技術方案

液體揮發導致重量漂移密閉稱重艙+溫濕度恒定控制

不同密度原料混合誤差內置300種液體密度數據庫自動匹配

管道殘留稱重后壓縮空氣自動吹掃（殘留＜0.1g）

如需具體參數（如某品牌生抽的鹽度控制曲線），可提供工藝細節進一步分析。