原料廠配方配料秤原料防錯識別功能電子秤

原料廠配方配料秤原料防錯識別功能電子秤

1. 原料廠/倉庫： 物料的存儲和發放地點。

2. 配方： 生產特定產品所需的各種原料及其精確重量的清單。

3. 配料秤/電子秤： 執行稱重操作的核心硬件設備，通常具備高精度和數據輸出功能。

4. 原料防錯識別： 系統的核心目標，確保在正確的時間、為正確的配方、稱取正確的原料。

5. 功能： 指實現這一目標所采用的技術和方法。

系統工作流程（理想情況）

一個完整的防錯配料流程如下：

1. 任務下發： 操作員在電腦上選擇要生產的產品配方，系統將該配方任務下發到對應的配料秤工位。

2. 引導取料： 系統通過屏幕指示操作員應該去取哪種原料（例如：“請取料：原料A，位于A-01貨位"）。

3. 身份驗證（原料防錯識別）：

• 操作員到達原料貨位。

• 關鍵步驟： 操作員使用掃碼槍掃描原料包裝上的條碼/二維碼，或者讀取RFID標簽。

• 系統校驗： 系統立即校驗掃描到的信息。如果原料錯誤，系統會發出聲光報警（如紅燈、蜂鳴器），并在屏幕上提示“錯誤原料！請核對！"，并阻止下一步操作。

4. 正確反饋與稱重：

• 只有原料正確時，系統才顯示綠燈，并提示“原料正確，請開始稱重"。

• 操作員將原料搬到配料秤上。

• 系統自動從秤上獲取重量數據。

5. 重量防錯：

• 系統將實際稱取的重量與配方要求的重量進行比對。

• 過少/過多防錯： 如果重量不在允許的誤差范圍內（例如，要求100kg，實際稱了99kg或101kg），系統會報警，提示“重量不足"或“超重"，要求操作員調整。

• 達標確認： 重量達標后，系統記錄該數據，并提示進行下一種原料的稱量。

6. 數據記錄與追溯：

• 整個配料過程的所有數據（操作員、時間、配方號、原料批次、實際重量等）都被自動記錄在數據庫中。

• 這為產品質量追溯提供了完整的數據鏈。如果未來產品出現問題，可以精確追溯到是哪個批次的原料、在什么時間、由誰配料。

實現防錯識別功能的關鍵技術

帶來的核心價值

1. 100%防止用錯原料： 從源頭上杜絕因原料錯誤導致的整批產品報廢，節約巨大成本。

2. 提高配料精度： 避免多投、少投，保證產品質量的穩定性和一致性。

3. 提升效率： 可視化引導減少操作員思考和查找時間，降低勞動強度。

4. 無紙化與可追溯： 自動記錄所有數據，省去紙質記錄，實現全流程數字化追溯，滿足GMP、ISO等質量體系要求。

5. 降低對人員的依賴： 新員工也能快速上手并準確完成復雜的配料工作。